Технология лазерной резки металла

Лазерная резка позволяет раскроить быстро и точно листовой материал. Преимущество этого метода в том, что в результате можно изготовить сложные детали безупречного качества.

Особенности лазерной резки

По своей технологии она схожа на обычную, но только вместо инструмента используется луч лазера, который имеет постоянную длину и частоту. Благодаря этому луч легко фокусируется на любой поверхности.

Особенность резки лазером в тепловом воздействии луча на сталь, дерево или другой материал. Металл, сталь нагревается до необходимой температуры, а после начинает испаряться. Подходит такой вариант обработки для нетолстых изделий. Нагревание и последующее плавление лучом происходит быстро. Этому содействуют многочисленные факторы, в частности теплопроводность стали.

Сама же резка выполняется испарением или плавлением. Первый метод требует мощного оборудования и значительных энергозатрат, поэтому используется исключительно для тонких деталей.

Гораздо популярней метод плавления. Он используется чаще всего. Эта технология значительно снижает энергозатраты, позволяет работать с разными материалами. Собственно, это нельзя назвать только лазерной резкой. Правильней назвать ее газолазерной технологией, так как она предполагает использование газа. Благодаря ему не только упрощается процесс резки, но и решается вопрос окисления металла, повышенной мощности в зоне реза, выдувания мелких частей в области реза.
Преимущества технологии

При лазерной резке Лазер не создает отходов, срез изделий получается очень тонкий, а область реза мала. Но это далеко не все преимущества этой технологии. К ним также можно отнести:

Обработку хрупких, деликатных материалов.
Универсальность. Резка лазером может использоваться для любых материалов. Это может быть резина, полиэтилен, бумага и т.п.
Работу с металлом разной толщины. Стальная полоса может достигать 30 мм, алюминиевая – 20 мм, медная – 15 мм.
Высокую скорость работы.
Обработку заготовок разной конфигурации.
Высокую точность резки – до 0.1 мм.
Экономичный расход стальной полосы, другого материала.

Есть у этого метода и минусы – высокое потребление энергии и немалая цена на оборудование.