Одна из технологий трехмерной печати – выборочное лазерное спекание

Как вы знаете, существует несколько разновидностей методов трехмерной печати, но сегодня речь пойдет о выборочном лазерном спекании. На самом деле рассматриваемая технология появилась практически одновременно с методом SLA, более того, между ними можно при желании провести немало параллелей, хотя имеет место быть главное отличие – в спекании вместо жидкости задействуют специальный порошок с показателями диаметра 50-100 мкм.

В связи с этим речь идет о чрезвычайно тонких равномерных слоях, ибо по ним порошок и распространяется в горизонтальной плоскости, после чего лазер, условно выражаясь, спекает участки, которые впоследствии подвергаются отверждению на конкретном слое изделия. Что примечательно в случае выборочного лазерного спекания, так это использование разных исходных материалов, начиная от пластика, металла и керамики, заканчивая, стеклом и литейным воском. Кстати свежо и изысканно нашла свое место 3Д печать в сфере ювелирных украшений. Стоит отдельно сказать, что нанесение порошка реализуется с тщательной аккуратностью, затем его разравнивают по поверхности элеватора с помощью валика, способного при обратном движении избавляться от излишек порошка. Далее в работу вступает мощный лазерный луч, который предназначен для спекания частиц друг с другом, сюда же следует относить следующий слой.

Таким образом, стол опускается до той величины, которая равняется высоте одного из слоев. Если говорить о снижении мощности лазерного луча, ибо порой нужны более слабые потоки с целью спекания, порошок в предварительном порядке нужно нагреть практически до температуры плавления. В таком режиме функционирование лазеры осуществляется в импульсном состоянии, так как с целью спекания на первый план выводят пиковую мощность, но никак не длительность периода воздействия. Здесь же www.invent3d.ru/servises вам готовы оказать широкий спектр услуг в сфере печати.

Безусловно, расплавление частиц может происходить по разному сценарию: в первом случае они исчезают совсем, во второй часть остается. Так вот, тот порошок, который остается рядом с отвердевшими слоями, рассматривается главным образом в качестве своеобразной поддержки в момент создания так называемых нависающих элементов задуманной модели. Собственно, по этой причине никакой необходимости в создании поддерживающих структур специального назначения в принципе не предусмотрено. Учтите, его по завершении процедуры обязательно нужно удалить не только из камеры, но и из полостей в изготовленном изделии, но это можно будет воплотить жизнь после полного остывания оборудования.